每当提起采购降本，我们更多了解的是生产材料也就是原材料的降本，这主要是因为生产材料在总采购额中占比最大、关注度最高，相关的研究和理论支持也最丰富，降本收益的影响力也是最大的。随着生产材料降本工作的持续进行，越来越多的企业开始关注到非生产材料，也就是间接材料的降本工作。今天藉此机会也结合我在间接材料采购的工作经验，跟大家分享一下“制造型企业间接材料的降本”这个话题，一方面大家对间接采购有一个比较清晰的认识，另外一方面，希望对从事间接采购工作的伙伴在降本方面提供一些参考。

一般而言，间接材料采购相对于直接材料，占企业总成本的10%~30%，属于小头，另外间接材料品类多，需求随机、管理难度大，又是直接材料采购管理不可比拟的。近年来，越来越多的企业开始关注间接采购降本，通过有效的管理和策略，间接采购成本降低10%到30%是可以实现的。我们将通过以下几个方面来共同探讨间接材料的降本策略。

我们首先来定义一下间接材料。每个企业对间接材料的叫法和涉及范围有所不同，在这里我们将间接材料定义为一个企业总成本去掉原材料和人工福利之外的费用支出，一般包括材料和服务两个部分。

相对于直接材料，间接材料采购有其特殊性，在降本工作入手前，我们需要先尽可能彻底地了解我们面对的这项工作的特征特质，所谓“知己知彼，百战不殆”。大体上，制造业企业间接材料具有八大特征：

第一个，信息化程度低。我们知道，现在制造业几乎都在用ERP系统，但是这套ERP系统在采购模块，更多是支持直接材料，对于间接材料采购经常并行这另外一套流程，且电子话程度比较低。采购申请单，我们行内话简称PR。很多企业间接材料的采购需求还需要提交纸质的需求单据，两级经理签字以后，交给采购来询价、下单。整个过程都在线下进行，效率低下。

第二个，物料种类杂。间接材料涉及企业运营的方方面面，制造型企业大体上涉及的物料类别有MRO物料（包括维修备件、生产辅料、办公用品、劳保、生产用工具等等），维修维护服务、行政市场服务、部分福利、基建装修、租赁、IT、差旅服务等等，每一个类别又能划分出更多的细项，相对于直接材料，间接材料的物料类别非常繁杂。

第三个，需求紧急。相对于直接材料良好的计划性，间接材料相当一部分物料的需求是没有计划性的。以维护、维修物料为例，几乎都是生产设备、动力设备等重要设备的维修备件，下了采购需求恨不得马上就能送到的，要不就得停产。往往间接材料采购充当着救火队员的角色。

接下来第四个特征，规格不清，间接采购面对的都是内部客户，也就是公司内部所有的职能部门，大家都可以提采购需求，只要领导批了，就都交给采购。但是，我们往往发现按照需求部门提交的需求单，采购询不来价，供应商买不来东西。一个零件基本上要进行两三轮的确认，才能搞清楚需求部门需要的到底是什么。有些需求人员比较到位，拍个照片给我们询价，有些需求人员只告诉一个部件名称，干什么用的，其他啥都没有，供应商得上门对接好几次，才基本能上搞清楚。这样的过程非常耗费时间资源，物料好不容易到货了，我们还得背着采购不及时的骂名，扯皮、推诿、内耗的情况非常常见。

第五， 分不清轻重缓急。如上面第四点提到的，面对这么多的需求人员，每个人都希望自己的材料赶紧到货，都喊着急，对于采购来讲，就分不清楚谁是真的急，谁是假的急了。索性，大家都一视同仁，这样的结果是，都着急，就都不急了，真正着急的到不了货，天天被投诉。

第六个，领用怪。什么叫领用怪？就是着急的东西采购逼着供应商想办法送来了，过了一段时间，发现材料还在库房没开包装呢。这样就回到刚才说的第五点，到底是急还是不急？我们都知道狼来了的故事，采购还能相信使用部门的紧急需求是真紧急吗？下次供应商还愿意配合我们紧急送货吗？恶性循环。

第七个，供应商规模庞大。由于间接材料类别多，物料繁杂，这就必然导致供应商规模庞大，且大部分供应商的交易额都很低，占用了我们大量的管理资源和系统资源，严重影响效率。

第八个，一次性交易。间接材料的需求各式各样，一锤子买卖比比皆是，绝大部分的一次性供应商由需求方指定，价格谈判难度大，付款条件苛刻，管理风险极大，同时，对我们系统资源的影响是巨大的。